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Fase 3 Grupo 102501 16 - TRABAJO UNIDAD 3
TRABAJO UNIDAD 3
Course
getion de talenti humano
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Universiteti POLIS
Academic year: 2022/2023
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Fase 3 – Automatización de procesos productivos.
Yeferson Leonardo Acosta Chinchilla
Julián Obduyer Acosta Ortega
Luisa Fernanda Triana Gómez
Jorge Eliecer Ortiz Quintero
Docente: Luz Estella Garnica Sandoval
Grupo: 102501_
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
Sistematización y automatización de la producción
Zona sur
2023
Contenido
- Introducción......................................................................................................................
- Objetivo general.........................................................................................................
- 1 Objetivos específicos.........................................................................................
- Desarrollo del contenido del trabajo........................................................................
- 2 Aportes Individuales...........................................................................................
- 2.1 Julián Acosta..................................................................................................
- Actividad 1..................................................................................................................
- Actividad 2..................................................................................................................
- Actividad 3..................................................................................................................
- 2.1 Luisa Triana.................................................................................................
- Actividad 1................................................................................................................
- Actividad 2................................................................................................................
- Actividad 3................................................................................................................
- 2.1 Yeferson Acosta...........................................................................................
- Actividad 1................................................................................................................
- Actividad 2................................................................................................................
- Actividad 3................................................................................................................
- 2.1 Jorge Eliecer Ortiz.....................................................................................
- Actividad 1................................................................................................................
- Actividad 3................................................................................................................
- 2 Consolidación de la construcción grupal........................................................... - 2.2 análisis de brechas para fundamentar el proyecto de automatización. - 2.2 Planeación para la automatización de procesos.....................................
- Conclusiones...................................................................................................................
- Referencias......................................................................................................................
Diseño De Sistemas De Automatización”. y quinta y última fase fue realizar la
planeación para la automatización de procesos orientado en los resultados de
análisis de brechas y aplicando los pasos encontrados en el recurso “Illescas, M.
(1994). La 4 planificación de la automatización”.
1. Objetivo general.........................................................................................................
Conocer mecanismos de diagnóstico, análisis y planeación de la automatización
en procesos productivos, mediante su aplicación en el estudio de caso.
1 Objetivos específicos.........................................................................................
Realizar la lectura del recurso “Calidad y productividad” [Cap]. y de
respuesta a los interrogantes.
Responder los siguientes interrogantes con sus propias palabras:
¿Qué entendemos por automatización en procesos industriales?
¿Presente un ejemplo de automatización de un proceso industrial en
una empresa conocida por usted?
Seleccionar un proceso de la empresa de estudio de caso (diseño y
patronaje - trazado y corte - confección - acabado y etiquetado -
empaque) y describir el proceso actual y generar diagrama de
proceso o de flujo, identificar las necesidades de la automatización -
proponer que tecnología de automatización del proceso se puede
adquirir para optimizar el proceso, definir los recursos requeridos y
los resultados esperados una vez automatizado el proceso
Leer el recurso “Análisis y diseño de procesos” [Cap. 4] Realizar el
análisis de brechas para fundamentar el proyecto de automatización
requerido por la empresa del estudio de caso. Tenga en cuenta
entregar al menos una de las herramientas de análisis utilizados en
el documento de estudio y para la conclusión grupal tenga en cuenta
la lectura de “MARTÍNEZ GONZÁLEZ, E., DE JESÚS MARTÍNEZ, J.
A., & URBINA MORALES, F. J. (2018). Diseño De Sistemas De
Automatización”.
Realizar la planeación para la automatización de procesos orientado
en los resultados de análisis de brechas y aplicando los pasos
encontrados en el recurso “Illescas, M. (1994). La planificación de la
automatización”
desperdicio o muda. Dentro de las siguientes actividades cuales cree usted
que pertenecen a este tipo de desperdicio.
a) Informes complejos que poco se utilizan
b) Tener poco o cero inventarios de materiales
c) Procesos flexibles que agilicen el cambio de piezas
d) Programación de la producción diaria.
Debido a su énfasis en eliminar actividades que no agregan valor al
producto y en ampliar el paradigma de mejora de procesos, que anteriormente
solo se había centrado en corregir fallas en el producto o servicio,
el proceso esbelto es una filosofía de gestión que ha tenido un impacto
significativo. impacto en muchas organizaciones líderes alrededor del mundo.
1. ¿Por qué ese tópico? (Características del por qué se selecciona).
La reingeniería de procesos es una metodología de gestión que tiene como
objetivo aumentar la eficiencia y eficacia de los procesos de
negocio mediante un análisis y rediseño exhaustivo. La idea básica de la
reingeniería es identificar áreas de mejora en los procesos existentes, eliminar
ineficiencias y redundancias y establecer nuevas formas de trabajo que conduzcan
a un desempeño óptimo.
El objetivo es lograr un cambio organizacional significativo e impactante que
resulte en ahorros de costos, mejora de la calidad y satisfacción del cliente.
2. ¿para qué se aplica? (Cual es la mejora que se propone).
Cuando las empresas quieren hacer cambios radicales en sus organizaciones en
busca de eficiencia, rapidez y mejora continua, recurren a la
reingeniería tecnológica.
Actividad 1..................................................................................................................
Responda con sus propias palabras los siguientes interrogantes:
1. ¿Qué entendemos por automatización en procesos industriales?
La automatización industrial es el uso de tecnologías de vanguardia para
monitorear y controlar una máquina. Esto se hace mediante el uso de sensores,
transmisores de campo, sistemas de control, software y recopilación de datos. Sin
requerir intervención humana, el objetivo es reducir los
costos y aumentar la producción.
2. ¿Presente un ejemplo de automatización de un proceso industrial en una
empresa conocida por usted?
Las tareas de lavado, pelado, corte y envasado de alimentos se realizan
mediante sistemas automatizados en la industria alimentaria. Pueden terminar
estos trabajos de manera eficiente y precisa, reduciendo el tiempo de
procesamiento y el riesgo de contaminantes.
Actividad 2..................................................................................................................
Proceso seleccionado: Confección y acabado
Describir el proceso actual y generar diagrama de proceso o de flujo.
Luego del corte, se procede a unir las piezas, lo cual se conoce como confección o
costura. Además de adicionar los accesorios dispuestos durante el diseño,
también se aplican los acabados finales a cada prenda. El acabado incluye
labores como retiros de hebras de hilo, pega de botones, cremallera y otros
accesorios de acuerdo con la ficha técnica, se hacen los cierres, algunas prendas
llevan aplicaciones o bordados especiales entre otros.
Máquina de costura programada sobre plantillas enfocada a coser piezas de
prendas de vestir especialmente en algodón, poliéster y denim. Propicia una
costura eficiente de alta calidad para piezas como cuellos, mangas, bolsillos,
solapas, línea de la cremallera, etc.
Fuente: [CITATION Mac \l 2058 ]
Aplicaciones de la máquina:
Fuente: [ CITATION Mac \l 2058 ]
Descripción:
Todas las máquinas de costura programada incluyen el software de Richpeace
AutoSew CAD para la creación de plantillas y programación de la costura. El
programa crea el archivo guía para los trazos y rutas que debe seguir la máquina
mientras cose.
Sistema de control por computador, desarrollado por Richpeace, fácil de aprender.
Puede almacenar hasta 8 millones de puntadas y el número de patrones es
ilimitado. Cabezal de costura con una completa estructura incluye un sistema de
lubricación automático, así se reduce el ruido de la máquina y prolonga la vida útil
de esta.
La exclusiva tecnología de prueba de resistencia de Richpeace evita fugas durante
la costura y garantiza la calidad de las puntadas. Sistema de motor que ajusta
automáticamente el prensatelas, según el grosor de varios materiales.
Mesa plegable de varios tamaños disponibles y de construcción adecuada para
varios tamaños de prendas de vestir. Incluye función de escaneo de código de
barras para identificar el archivo de patrón. Las cintas, el gancho giratorio, los
rieles de guía, las piezas neumáticas y más son importadas, garantizando la vida
útil de la máquina.
[ CITATION Mac \l 2058 ]
Especificaciones técnicas:
2.1 Luisa Triana.................................................................................................
Actividad 3..................................................................................................................
Lectura Critica: Lea el recurso “Calidad y productividad” [Cap]. y de respuesta a
los siguientes interrogantes. Preguntas con opciones múltiples y única respuesta.
1. Cuando se toman decisiones que pretendan mejores ventajas competitivas
de una organización, y se adoptan estrategias como de combinar varios
oficios en uno, permitir que los trabajadores tomen decisiones, ejecución de
los procesos en un orden lógico, el trabajo se realiza en sitios razonables
en lo posible lo más cerca al cliente y reducción de controles en los
procesos, se está haciendo referencia a las características de uno de los
tres tópicos tratados en la lectura anterior.
e) Las 5 S (Cinco eses)
f) Reingeniería de procesos
g) Proceso esbelto (Lean)
h) Justo a tiempo
La reingeniería de procesos implica cambiar fundamentalmente los procesos para
permitir que una empresa se convierta en un competidor de clase mundial. Por lo
tanto, la estructura, el sistema operativo y las políticas de la organización deben
cambiar. Lo más importante es que la reingeniería tecnológica obliga a las
empresas a plantearse las siguientes preguntas: ¿Por qué se hacen las cosas de
cierta manera? ¿Existe una mejor manera? Siguiendo este enfoque, la
reingeniería determina lo que una empresa necesita hacer y cómo hacerlo.
2. Dentro de la filosofía de los procesos esbeltos esta crear valor para el
cliente mediante la eliminación de actividades que no agregan valor, de
igual manera se especifica que existen actividades que generan costos
pero que no agrega valor al producto lo que se conoce normalmente como
desperdicio o muda. Dentro de las siguientes actividades cuales cree usted
que pertenecen a este tipo de desperdicio.
e) Informes complejos que poco se utilizan
f) Tener poco o cero inventarios de materiales
g) Procesos flexibles que agilicen el cambio de piezas
h) Programación de la producción diaria.
Esta es una persona que hace más con menos. Para lograrlo, más que
buscar respuestas en una metodología específica, es importante establecer
principios básicos que guíen sus esfuerzos y acciones para eliminar el "barro", la
lentitud, las actividades innecesarias y los bloqueos del proceso. Hay
cinco principios: muestra el valor de cada producto desde la
perspectiva del cliente, definir el flujo de valor de cada producto, agregue valor a
su flujo continuo, organizar procesos para que los clientes reciban de los
fabricantes y luchar por la perfección.
1. ¿Por qué ese tópico? (Características del por qué se selecciona).
Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran
cada uno de los cinco pasos que componen este método:
SEIRI – clasificación. Consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y eliminar estos últimos.
SEITON – Orden. Esto incluye descubrir cómo encontrar e identificar los
materiales que necesita para que sea fácil y rápido
encontrarlos, usarlos y reemplazarlos.
SEISO – Limpieza. Identificamos y eliminamos contaminantes para
garantizar que todos los medios impresos estén siempre en perfectas
condiciones.
SEIKETSU – Estandarización. El objetivo aquí son reglas simples que
cualquiera pueda ver y distinguir fácilmente entre lo normal y lo anormal de
un vistazo.
SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en un trabajo regular según
estándares establecidos.
Actividad 3
Proceso seleccionado: Planchado, empaquetado y embalaje
Describir el proceso actual y generar diagrama de proceso o de flujo.
El planchado se realiza de forma manual en la mayoría de los casos. El tipo de
planchado va a depender del tipo de prenda confeccionada, las prendas se doblan
y se les da el aspecto final. Seguidamente, mediante máquinas o de manera
manual, se procede a empaquetar y embalar las prendas. Al finalizar, son
enviadas al área de almacenamiento para posteriormente ser enviadas al cliente
mayorista que las va a distribuir entre los consumidores.
Ilustración 2 Diagrama de Planchado, empaquetado y embalaje
Fuente: autores
Identificar las necesidades de la automatización
La necesidad de la automatización en el proceso de Planchado, empaquetado y
embalaje requiere ser automatizada porque está siendo participación un gran
número de personas y estas tareas son rutinarias.
Proponer que tecnología de automatización del proceso se puede adquirir
para optimizar el proceso. - Definir los recursos requeridos
Máquina de ropa plegable industrial de alta velocidad, máquina automática
de embalaje de ropa, camiseta y flacidez
Fuente: [ CITATION ali23 \l 2058 ]
Características de la máquina:
1. El equipo se puede empaquetar: camiseta, ropa deportiva, ropa de trabajo,
etc.
2. Este equipo se puede seleccionar cuando se necesita embolsar.
3. Este dispositivo puede contar y doblar la ropa al mismo tiempo.
4. Coloque la tarjeta de papel o el papel a prueba de humedad manualmente.
Ventaja de la máquina:
Una máquina operada por una persona puede ahorrar alrededor de 2-3 personas.
Además, el consumo de energía del compresor de aire es bajo. Usar una máquina
2.1 Yeferson Acosta...........................................................................................
Actividad 1................................................................................................................
Lectura Critica: Lea el recurso “Calidad y productividad” [Cap]. y de respuesta a
los siguientes interrogantes. Preguntas con opciones múltiples y única respuesta.
1. Cuando se toman decisiones que pretendan mejores ventajas competitivas
de una organización, y se adoptan estrategias como de combinar varios
oficios en uno, permitir que los trabajadores tomen decisiones, ejecución de
los procesos en un orden lógico, el trabajo se realiza en sitios razonables
en lo posible lo más cerca al cliente y reducción de controles en los
procesos, se está haciendo referencia a las características de uno de los
tres tópicos tratados en la lectura anterior.
a. Las 5 S (Cinco eses)
b. Reingeniería de procesos
c. Proceso esbelto (Lean)
d. Justo a tiempo.
En el momento de diseñar un proyecto debemos de tener una buena estrategia en
el cual podamos satisfacer las necesidades de los clientes, para lograr cada de
estos objetivos debemos tener muchos factores en cuenta que puede afectar el
cumplimiento de estos, en el momento de producir debemos tener en cuenta los
inventarios, los requerimientos de los clientes, la distribución ya que todos estos
son factores que general mudas en los procesos. Una vez avanzado las los
procesos debemos tener muy en cuenta los datos que nos van arrojando los
procesos ya que por medio de este evidenciamos errores y que tan eficiente están
siendo cada uno de ellos para de esta manera poder tomar decisiones, podríamos
encontrarnos personal sin capacitación, inventarios inadecuados, calidad, material
defectuosos todo esto hace que en los procesos vaya dejando de ser tan
eficientes, los procesos esbelto nos dice la importancia de llevar e identificar cada
proceso para así determinar la efectividad y entregar productos de buena calidad a
los clientes y que la calidad sea tal y cual como se produjo y una vez obteniendo
todos estos objetivos podríamos evidenciar que se podrá ser más competitivos ya
que la disminución de desperdicios y problemas operativos se tengan estables y
con continua mejora.
2. Dentro de la filosofía de los procesos esbeltos esta crear valor para el
cliente mediante la eliminación de actividades que no agregan valor, de
igual manera se especifica que existen actividades que generan costos
pero que no agrega valor al producto lo que se conoce normalmente como
desperdicio o muda. Dentro de las siguientes actividades cuales cree usted
que pertenecen a este tipo de desperdicio.
a. Informes complejos que poco se utilizan
b. Tener poco o cero inventarios de materiales
c. Procesos flexibles que agilicen el cambio de piezas
d. Programación de la producción diaria.
Porque al tener un elevado inventario, sin saber la cantidad mínima que requiere
los clientes los cuales también encontramos un flujo de caja ya que
encontraríamos inventarios defectuosos y de esta misma manera teniendo
problemas de calidad, los cuales tendríamos causas de sobreproducción por mala
programación. Los inventarios es prioridad en cualquier tipo de procesos ya que si
no cotamos con unos inventarios adecuados para suplir la demanda de los
consumidores no podríamos llegar al objetivo que es de satisfacer la necesidad de
los clientes, esto a cuanto a materia prima. En producto ya terminado debes tener
un dato exacto de las necesidades de nuestros clientes ya que si ampliamos
nuestros inventarios de esta misma manera aumentamos la producción y si estos
inventarios no tenemos la distribución rápida lo más probable que empecemos a
tener problemas por productos defectuoso que de una o otra manera se deberán
reprocesar o deseñar y esto generaría mucho desperdicio que afectarán mucho a
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Fase 3 Grupo 102501 16 - TRABAJO UNIDAD 3
Course: getion de talenti humano
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Fase 3 – Automatización de procesos productivos.
Yeferson Leonardo Acosta Chinchilla
Julián Obduyer Acosta Ortega
Luisa Fernanda Triana Gómez
Jorge Eliecer Ortiz Quintero
Docente: Luz Estella Garnica Sandoval
Grupo: 102501_16
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
Sistematización y automatización de la producción
Zona sur
2023
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